8D問題解決模式

 8D問題解決模式

8D方法

.所謂8D步驟 (eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟TOPS (Team Oriented Problem Solving)

.為福特公司處理問題的方法,亦適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決。

.此一方式系以團隊運作導向以“事實”為基礎,避免個人主見之介入,使問題之解決能更具條理。問題之解決,宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。

.此一方式可適用于任何問題或任何作業,且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。

品質異常改善報告書 8D Report

8-Disciplines Problem Solving

D1 : Describe of The Problem 問題描述

D2 : Team Building 工作團隊介紹

D3 : Containment Action 防堵對策

D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討

D5 : Permanent Corrective Action Plan  永久對策

D6 : Prevent Reoccurrence  再發生防止及平行展開

D7 : Verification of Effectiveness 確認對策有效性

D8 : Case Close 結案

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D1 : DESCRIBE THE PROBLEM 問題描述

指出內部或外在顧客的問題所在. 使用5W3H讓清楚描述問題

WHO: 是誰發現問題的？         

WHAT: 發生什麼事情, 若為不符合規格項目 應說明 規格值與實際值？

WHEN: 何時發生? 何時製造生產的？有生產批號代碼嗎？

WHERE: 發生問題的站別？

WHY: 為何問題被發現 (人, 機器, 材料, 維修保養, 或量測工具與方法)？

HOW: 問題是如何被發現的？

HOW MANY: 有多少數量的產品被影響 ？( 不良數/檢驗數 = 不良率%)

How Much : 損失多大

盡可能附上不良品之照片輔佐說明

D2 : Team Building工作團隊介紹

.建立解決問題小組,通常是跨功能性的,由相關人員組成；

.質量保證部負責召集和組織團隊的活動； 

.團隊成員由包含與問題密切相關的技術人員或管理人員、相關的品質工程師組成

.此一小組應指定一位小組領導人員, 工作團隊介紹以4-10人為佳

.團隊組成應將 Apple 或 QSMC 名列首位

EX: 姓名,部門,職稱,電話,MAIL

D3 : Containment Action 防堵對策

.為使外部或內部的客戶都不受到該問題的影響，如何防堵不良品繼續流到下一站 ， 制定並執行臨時性的圍堵措施，直到已採取了永久性的改進。

.立即行動 , 執行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什麼方法可以最快地防止問題？不良品如何處理方式 例如 換貨、 全檢、重工、 增加新的檢驗項目….etc.

.註明sorting/rework方式,必要時畫出流程圖,或檢附SOP ,要確保圍堵行動可收到預期的效果。

.防堵對策應清查 客戶在手品 、已經出貨還在客戶倉庫或仍在運輸途中、成品倉、生產在製品、零件倉、供應商庫存….etc.

.需將sorting的數量,不良數寫出,以便參考不良率 

.有sorting or rework 後外包裝註重工數量並標示”已完成重工” 字樣以便區隔.

D4 : Identify Root Cause or Potential Cause: 真因探討

.就問題的描述和收集到的資料進行比較分析，找出問題真正原因. 要先觀察、分析、比較。

.列出您所知道的所有生產條件(如魚骨圖)，逐一觀察，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，看看是否有些條件走樣/異動?換了夾具/作業員/供應商/運輸條件/流程改過等? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個資料有很大的差?尺寸?重量?CPK?等不良 的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。以找出最可能的原因，予以證實。

.Cause & Effect (Fishbone) diagrams

.原因及效應分析圖(魚骨圖) 

.鎖定最少3個主要原因及估計各項發生比率

.5 ‘Why?’ – 5個“為什麼?”

.如有需要，可使用FMEA 分析

.驗証真正之根因.然后找出消除該項根因之各項改正措施。

.寫出”造成”不良的原因與不良品為何會”流出”的原因

.必要時畫出流程圖,以便說明發生不良的站別

.可貼上佐證照片

解決根本性問題

.豐田員工提出“5個為什麼”。要找出問題的根本原因，必須至少依次提出5個“為什麼？”這就象一層層剝洋蔥一樣。例如 : 

.地面上有油漬

..為什麼地面上有油漬

...因為A機器漏油

...為什麼A機器漏油

....因為橡膠密封不好

....為什麼橡膠密封不好

.....因為密封橡膠質量不好

.所以橡膠密封要換，但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了，所以不但要換，而且要換好的橡膠密封。

.Deming在上課時一直追問為什麼、為什麼、為什麼，一直到無法拆解下去，那麼才能算為根本原因。

Root Cause Case 2

.有一台汽車故障不能行走

..為什麼汽車不能行走

...因為引擎故障

...為什麼引擎故障

....因為火星塞不點火

....為什麼火星塞不點火

.....因為火星塞潮濕沾水

.....為什麼火星塞潮濕沾水

.....因為引擎蓋的密封漏水，以致水進入

.所以如果只是把火星塞換了，汽車是可以走了，但是不用多久火星塞又要潮濕，汽車又要不動了，但如果把密封也換了，那麼火星塞就可以使用壽命比較長了。

D6 : PREVENT RECURRENCE 再發生防止及平行展開

.防止問題再度發生：著手進行管理制度,作業系統,作業實務,及ISO / Design Rule 作業程序等項之修改,以防同一問題及類似問題之再度發生。

.提出防呆機制 並 標準化 SOP

.對策平行展開到所有產線及相類似機種 

.品質系統面之平行展開改變,以防止問題再度發生

.納入PFMEA/DFMEA 回饋工程師防止類似問題在新產品再度發生

D7 : VERIFICATION OF EFFECTIVENESS 確認對策有效性

.以趨勢圖及柏拉圖比較改善前 改善後的差異

.推定檢定、 ANVOA

.品保人員提高該批出貨及後續兩批貨兩倍之抽樣數量

.品保人員追蹤上線後品質狀況

D8 : Case Close 結案

.由IE 填寫估計品質損失金額 ( 材料 / 人工 / 停線損失 / 運輸 )

.完成團隊任務，衷心地肯定團隊及個人的貢獻，並加以祝賀。由QA 主管確認以上工作完成並簽署結案及歸檔

.團隊激勵對於努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。

8D過程中常見的問題

.問題說明—停留在故障表現上，沒有用工程師的語言，約翰、杜威說：「明確的將問題指出，就等於解決問題的一半」。愛因斯坦說：「精確的陳述問題比解決問題還來得重要」

.臨時措施—沒有採取臨時措施，保證問題與顧客隔離。

.以明確簡潔的方式來陳述問題, 不要只是將所有做過的事情計錄下來但多數推測事後證明與問題無關

.根本原因—沒有對所有可能原因進行測試以確定根本原因，而多是憑經驗。除了經驗之外，還要到「現場」將  「現物」做「現狀」的觀察 (三現原則)，將事實的基本資料加以客觀性的系統分析，以確定問題所在。

.永久措施—選擇措施前，沒有進行成本、效果等方面的評價，以利於決策。措施確定後無計畫或預防措施保證。

.對數對策強調加強檢驗與教育訓練 造成許多問題只是治標而不治本。

.必要的驗證手段—在根本原因或永久措施的驗證階段，缺少必要的試驗或驗證手段。

.防止再發生—永久措施與防止再發生概念模糊，沒有平行展開到其他產品線 造成類似事故一再發生。

.夾帶附件太多增加讀者困擾 建議將重點部份以貼圖方式說明即可